Решения для тестирования энергетических компонентов
Интеллектуальное решение для тестирования новых компонентов энергетического ядра
Сосредоточьтесь на тестировании энергетических компонентов, охватывайте потребности в обнаружении ядер в различных сценариях и обеспечивайте соответствие и надёжность продукции с помощью высокоточных и автоматизированных технологий, чтобы помочь предприятиям повысить качество и эффективность.
Точное тестирование энергетических компонентов
Универсальное решение для тестирования, охватывающее фотоэлектрические электроэлектрические системы, ветровые, накопления энергии и многое другое. Обеспечить стабильность и безопасность основных компонентов с помощью технологии измерения на микронном уровне.
Многоусловная имитированная проверка надёжности
Моделировать экстремальные условия для проверки устойчивости и снижения рисков.
Интегрированные испытания компонентов хранения энергии и лития
Комплексное тестирование для оптимизации процессов и повышения эффективности.
Отслеживаемые данные, соответствующие стандартам энергетической отрасли
Стандартизированные и полностью отслеживаемые данные для сертификации.
Истории успеха
Кейс-стади по решению измерения
Сосредотачиваясь на сценариях измерений, мы представляем решения и ценности приложений на практических примерах.
Случай точного тестирования энергетических компонентов
Точная проверка · Повышение качества и эффективности
Заметные болевые точки при точном тестировании
Ведущее новое энергетическое предприятие специализируется на фотоэлектрических, накопительных и ветровых компонентах. С расширением экспорта традиционные испытания приводят к недостаточной точности: отсутствие профессионального прецизионного оборудования, трудности с фиксацией тонких индикаторов, низкая точность данных и неотслеживаемость, неспособность адаптироваться к массовому производству. Предприятие сотрудничало с поставщиком услуг для создания решений на основе оборудования для точного тестирования.
Система тестирования Precision Equipment Build
С оборудованием для точных испытаний в качестве основы — настраивайте высокоточное симуляцию окружающей среды, тестирование кривых IV и другое оборудование для достижения полноразмерного точного тестирования; Внедрить режим автоматического тестирования + ручной проверки, создать цифровую платформу, соответствовать международным стандартам и использовать ценность оборудования.
Точное тестирование повышает качество и эффективность
Решение достигло впечатляющих результатов: уровень обнаружения дефектов достигает 99,2%, проходит международную сертификацию, а зарубежные заказы увеличиваются на 40%; время тестирования сокращается на 60%, цикл доставки — на 30%; Точные данные поддерживают R&D, а производительность ядра улучшилась на 15%.
Точное тестирование энергетических компонентов
Качество, эффективность и глобальное соответствие
Основные проблемы в тестировании
Ведущее фотоэлектрическое предприятие занимается исследованиями и разработками и производством модулей двойного стекла N-типа TOPCon. Её продукция должна соответствовать нескольким внутренним и международным стандартам сертификации. Традиционный режим дискретного тестирования имеет очевидные недостатки: неполное покрытие тестов, низкую эффективность ручного тестирования и фрагментированные данные, которые не могут удовлетворить потребности массового производства и стремление повысить международную конкурентоспособность.
Индивидуальная система тестирования полного процесса
В ответ на вышеуказанные проблемные моменты адаптирована система тестирования «Проверка НИОКР — массовое производство — оценка эксплуатации и технического обслуживания»: на этапе НИОКР производительность модуля точно проверяется для предотвращения дефектов конструкции; На этапе массового производства внедряются автоматизированное оборудование и визуальные модели для повышения эффективности и точности тестирования, а также для соответствия стандартам подключения к сетке; На этапе эксплуатации и обслуживания создаётся платформа управления данными для реализации отслеживаемости данных и прогнозирования производительности.
Снижение затрат, эффективность и повышение качества
После внедрения решения результаты впечатляют: она успешно прошла множество национальных и международных сертификаций, что помогло продуктам выйти на мировой рынок; эффективность массового тестирования удвоилась, уровень выявления дефектов превысил 99,9%, а стоимость тестирования снижена на 30%; Эффективность преобразования модулей была повышена, а накопленные тестовые данные поддерживают итерацию продукта, предоставляя воспроизводимый пример для отрасли.