Камера для тестирования соляного спрея SP-420 CCT
Информация о продукте
Особенности:
Поддерживает многорежимные тесты на коррозию композитов, такие как соляное распыление, влажное тепло, сушка и конденсация, соответствуя различным стандартам тестирования.
Внутренние и внешние камеры изготовлены из титановых листов и нержавеющей стали SUS304 с антикоррозионными свойствами, долговечностью и долгим сроком службы.
Система распыления с размахом обеспечивает равномерное распыление без мёртвых углов с стабильным и контролируемым объёмом осаждения соляного спрея.
Точная система контроля температуры и влажности, оснащённая испарителем из титанового сплава для стабильного контроля и устойчивости к коррозии.
Интеллектуальное сенсорное управление поддерживает программное программирование, запись данных и удалённую диагностику.
Core Parts использует международные бренды с несколькими системами защиты для стабильной и надежной работы.
Основные технические характеристики камеры для испытаний соляным спреем
|
1.Название продукта и модель |
||||
|
Название продукта |
Комбинированная камера испытаний на коррозию |
|||
|
Модель |
SP-420-CCT-RT |
|||
|
Внутренние размеры |
100x70x60(Ш×Д×З)см |
|||
|
Внешние размеры |
155X95X195(Ш×D×H)см |
|||
|
Источник питания |
AC1ø 220V 25A 50HZ |
|||
|
2.Материалы строительства |
||||
|
2.1 |
Внутренняя камера выполнена из коррозионно-устойчивых титановых пластин толщиной 1,0 мм. |
|||
|
2.2 |
Внешний корпус камеры постоянной температуры выполнен из нержавеющей стали SUS#304 толщиной 1,0 мм. |
|||
|
2.3 |
Дверь камеры изготовлена из закалённого стекла толщиной 8 мм. |
|||
|
2.4 |
Резервуар для пополнения реагентов изготовлен из белой полипропиленовой платы ёмкостью 50 л, разработанный как отдельный интегрированный блок. |
|||
|
2.5 |
Стеллажи для тестовых образцов изготовлены из термостойких угловых стержней GRP. Угол тестирования образца регулируется на 20°±5°, а по запросу доступны индивидуальные держатели для теста. См. рисунки ниже
|
|||
|
2.6 |
Башня с насыщенным воздухом: изготовлена из нержавеющей стали SUS#304 толщиной 2 мм, оснащённая автоматическим регулятором уровня воды, чтобы избежать необходимости ручной доправки. |
|||
|
3.Условия эксплуатационных испытаний: |
||||
|
3.0 |
Температурный диапазон: 10°C ~ 70°C |
|||
|
3.1 |
Тест соляного спрея NSS/AASS: (1) Испытательная камера: 35°C ± 2°C (2) Башня с насыщенным воздухом: 47°C ± 2°C |
|||
|
3.2 |
Тест на коррозию CASS: (1) Испытательная камера: 50°C ± 2°C (2) Башня с насыщенным воздухом: 63°C ± 2°C |
|||
|
3.3 |
Тест на сушку: Температура камеры: от 30°C до 65°C ± 1°C Влажность: < 30% RH and ambient humidity |
|
||
|
3.4 |
Тест на увлажнение: Температура камеры: от 20°C до 70°C ± 2°C Отклонение температуры: ± 2°C Влажность: 20% ~ 98% ± 5% относной влажности |
|||
|
3.5 |
Тест распыления: Для полностью автоматизированных испытательных процедур камера должна быть оснащена распылительным устройством, способным правильно распределять и равномерно распылять раствор на образцы. Наиболее эффективный способ равномерного распределения — мобильная система распыления, такая как колеблющийся путь с перекрывающимися соплами, как показано на рисунке 3. Устройство для распыления должно быть изготовлено из коррозионно-устойчивых материалов, желательно из пластика.
Во время 6-часовой фазы увлажнения тестового рабочего дня средняя плотность распыления составляет 5 л/м2, не более 10 л/м2. В течение 6 часов плотность распыления в любой точке внутри камеры должна составлять от 3 л/м2и 15L/m2. |
|||
|
3.6
|
Тест на конденсация Температура: 40°C ~50°C (опционально); Влажность: 100% относительная влажность и выше. Переходная фаза к контролируемой влажности: Для полностью или частично программируемых последовательностей система должна повышать уровень с номинальных 25°C при 95% относительной влажности до 40°C при 95% относительной влажности в течение 30 минут. Это обеспечивает преимущество влажного состояния (2a). В течение 2 часов (2b) влажные коррозированные поверхности должны быть высушены при температуре от 40°C/95% относительной влажности до 50°C/70% относной влажности. При окончательных контролируемых климатических условиях на корродированных поверхностях не должно оставаться водных следов, и фактические значения должны оставаться в пределах допустимых норм. Этот двухэтапный процесс — быстрый нагрев с последующим медленным высыханием при относительно высокой влажности — применяется, поскольку диффузная сушка лучше конвективной; Последние значительно различаются в разных камерах, что может серьёзно повлиять на результаты анализов. |
|||
|
3.7 |
Метод нагрева: Для индукции тепла используется тепловое излучение с целью достижения колебаний температуры и стабильности внутри камеры. Это обеспечивает стабильность концентрации, удельного веса и pH собранного соляного раствора при тестировании соляным распылителем. |
|||
|
3.8 |
Стандарты соответствия: соответствует GB2423-17/18, GB/T10125, ISO 9227, ISO 7384-1986, GB-T229, Z2371, VCS 1027/1449, CETP, GMW14872, Ford WSS-M1P87-B (Температура/Влажность скоростей), DIN и другим стандартам, таким как следующие условия и времена перехода:
|
|||
|
4 .Метод атомизации |
||||
|
4.1 |
Атомизация достигается за счёт сочетания коррозионно-устойчивого насоса с пневматическим давлением. Насос регулирует объём распыления, образуя мелкий туман с равномерным осаждением. Это гарантирует, что эффект коррозии на тестовых образцах более эффективно имитирует природные условия окружающей среды. |
|
||
|
4.2 |
Сопло: изготовлено из коррозионно-стойкой смолы с точной обработкой (собственного производства). |
|||
|
4.3 |
Скорость сбора соляного спрея: 1~3 мл/80 см2в час. |
|||
|
5. Метод дефогирования |
||||
|
5.1 |
Туман выводится с помощью сжатого воздуха (перемещение воздуха) |
|||
|
6. Система охлаждения |
||||
|
6.1 |
1. Герметически герметичный холодильный компрессор. 2. Использует экологичный хладагент R404 по всей системе. 3. Системы отопления и охлаждения полностью независимы. 4. Испытательная камера использует испаритель из титанового сплава для устранения коррозии. |
|||
|
7. Система увлажнения и осушения воздуха |
||||
|
7.1 |
1. Системы увлажнения и осушения должны быть полностью независимыми. 2. Уровень воды регулируется механическим поплавковым выключателем, чтобы предотвратить электронные сбои. 3. Водоснабжение оснащено автоматической системой пополнения, подходящей для длительной непрерывной работы. |
|||
|
8. Система управления |
||||
|
8.1 |
1. Высокоточный резистивный сенсорный экран в паре с модулем контроля температуры QV.1 (собственной разработкой, с пожизненной гарантией). 2. 7-дюймовый TFT настоящий цветной ЖК-дисплей (разрешение: 800*480) с точностью отображения 0,1. 3. Поддерживает 50 групп программ x 50 сегментов каждая (каждый сегмент может циклироваться до 999 раз). Количество сегментов в группе можно настраивать, а группы можно связывать/объединять (до 10 шагов связывания).
Программное обеспечение для программирования и управления (ключевые функции) 1. Кривые температуры и влажности: Безбумажная запись: встроенная программа логирования; Внутренняя память поддерживает хранение данных о работе в течение 24 часов до 300 дней. Способна автоматически генерировать файлы кривой температуры/влажности и экспортировать их в формате XLS (Excel) таблицы. 2. Продвинутые интерфейсы: USB-порт: поддерживает лёгкий экспорт данных (исторические кривые и т.д.) через USB-флешки Стандартный LAN-интерфейс: выделенный сервер не требуется; легко подключается к корпоративной локальной сети (локальной сети), позволяя одному ПК одновременно контролировать до 16 устройств. Оснащён USB или стандартными коммуникационными портами для управления и управления, связанного с ПК. 3. Мониторинг в реальном времени: Мониторинг контроллеров 1~16 в реальном времени, включая актуальные данные, статус точки сигнала и фактические выходные значения. Поддержка удалённой (WAN) диагностики: Специалисты могут проводить удалённую диагностику через интернет. С назначенным портом от клиента они могут получить доступ к IP-адресу контроллера через веб-браузер (например, IE) для входа, мониторинга или устранения неполадок. Отбор неисправности: 16 групп сигналов тревоги с удобными подсказками на китайском и английском языках, объясняющими причину неисправности и способы устранения неисправностей. |
|
||
|
8.2 |
Контроллеры безопасности температуры: Используют как цифровой дисплей, так и жидкостные регуляторы расширения температуры (диапазон: 0~85°C), 2 единицы. |
|
||
|
8.3 |
Структура регуляции первичного давления: 1. Первичный регулятор давления: оснащён одним комплектом манометра (предварительно отрегулирован при 2~2,5 кг/см)2). 2. Вторичный регулятор давления: тайваньский регулятор 1/4"PT, регулируемый от 0~4,0 кг/см2 (Стандартное давление распыляющего вещества установлено на уровне 0,1 кг/см2). 3. Манометр: 1 единица (2 кг/см)2вместимость), точность: 0,1 кг/см2. |
|
||
|
8.4 |
Поворотный предохранитель: соответствует как национальным (GB), так и международным стандартам.
|
|
||
|
8.5 |
Магнитный контактор ABB (1 единица) и твердотельные реле (SSR) (2 единицы). |
|
||
|
8.6 |
Реле защиты LY2N, 1 единица. |
|
||
|
8.7 |
QJA V2A702-03 Медный соленоидный клапан, 4 единицы. |
|
||
|
9. Средства безопасности |
||||
|
9.1 |
Дисплей неисправностей на сенсорном экране: включает сигналы контролера уровня воды, оповещения о состоянии, защиту от перегрева и автоматическое уведомление о завершении цикла. |
|||
|
10. Другие (Список аксессуаров) |
||||
|
10.1 |
Образцовые опорные планки (1 комплект): Разработаны для поддержки тяжёлых тестовых образцов или адаптации индивидуальных стеллажей. |
|||
|
10.2 |
Реагент хлорида натрия (NaCl): 500 г на бутылку, 4 бутылки включены. |
|||
|
10.3 |
Бак для смешивания физиологического раствора (10L): 1 единица. |
|||
|
10.4 |
Импортные стандартные коллекционные воронки (80 см)2): 4 единицы. |
|||
|
10.5 |
100 мл градуированных цилиндров: 4 единицы. |
|||
|
10.6 |
Руководство по эксплуатации и технические стандарты: 1 полный комплект. |
|||
|
10.7 |
Коллектор выхлопных газов с солёным туманом (опционально) |
|||
|
11. Требования к установке коммунальных систем |
||||
|
11.1 |
Потребности в воде, электричестве и сжатом воздухе Блок питания: 3Φ 380В Трёхфазный, четырёхпроводный плюс земля (5-ядерный), 30А. Водоснабжение: Рядом с машиной необходимо установить 1/2-дюймовую водопроводную трубу с двумя резьбовыми кранами. Требуемое давление воды: > 2 кг/см². Воду необходимо фильтровать на примеси (предпочитается чистая вода), используется для нагрева испытательной камеры и насыщенной воздушной башни. (Кроме того, подготовьте 50 кг дистиллированной или чистой воды для приготовления физиологического раствора). Сжатый воздух: должен быть без масла и примесей, давление от 5 кг до 8 кг. Включает стандартную GB муфту быстрого подключения. Его следует установить рядом с машиной для удобства. Выпускной отверстие: Выхлоп должен выводиться наружу по наклону вверх или вниз (диаметр трубы: 50 мм). Поскольку газы для тестирования CASS являются кислыми и вредны для человека и объектов, их необходимо сбрасывать в безопасное открытое помещение. Примечание: Из-за высокого содержания влаги выхлопная труба должна оставаться ровной, без изгибов, чтобы предотвратить засор. В комплекте предусмотрен 3-метровый ПВХ-шланг. Дренаж: Можно сбрасывать напрямую в канализацию (выход машины: 20 мм). В комплекте с машиной идёт шланг длиной 2,5 м. Рекомендации: В соответствии с требованиями коммунальных служб выхлопные трубы не следует вентилировать слишком далеко (так как газ не под давлением и содержит высокую влажность). Чем ближе машина к точке слива/выхлопа, тем лучше. |
|||
|
Список запасных частей для комбинированной соляной тестовой камеры |
||
|
НЕТ. |
Название продукта |
Бренд |
|
1 |
Корпус с порошковым покрытием SUS304 + титановая внутренняя камера |
Внутри компании |
|
2 |
Система охлаждения |
Внутри компании |
|
3 |
Нагреватель в тестовой камере |
Внутри компании |
|
4 |
Распыляющее сопло |
Внутри компании |
|
5 |
Регулятор температуры |
Внутри компании |
|
7 |
Эстафета |
IDEC |
|
8 |
Регулятор давления |
Воздушная тактическая служба |
|
9 |
Манометр |
Внутри компании |
|
10 |
Переключатель управления / кнопка |
APT |
|
11 |
Соленоидный клапан |
Тайваньский QJA |
|
12 |
Точная башня с насыщенным воздухом из нержавеющей стали |
Внутри компании |
|
13 |
Датчик уровня воды |
Тайвань |
|
14 |
Фильтр |
Внутри компании |
|
15 |
Компрессор |
(Hitachi) |
|
16 |
Испаритель и конденсатор |
Внутри компании |
|
17 |
Фильтр-сушилка (холодильник) |
Sk |
|
18 |
Защита от перегрева |
EGO |
|
19 |
Градуированный цилиндр / Измерительный цилиндр |
Внутри компании |
|
20 |
Стержни из стеклопластика (GRP) |
Внутри компании |
|
21 |
Стойки для образцов из стеклопластика |
Внутри компании |
|
22 |
Магнитный контактор |
ABB |
Получите смету или дополнительную информацию
Наши технические эксперты готовы помочь вам настроить идеальное решение для тестирования под ваши конкретные требования. Заполните форму, и мы свяжемся с вами в течение 2 часов.