Камера солевого тумана CCT
Детали продукта
Основные технические характеристики камеры солевого тумана
|
1. Наименование и модель продукта |
||||
|
Название продукта |
Комбинированная камера коррозионных испытаний |
|||
|
Модель |
SP-420-CCT-RT |
|||
|
Внутренние размеры |
100x70x60 (Ш×Г×В) см |
|||
|
Внешние размеры |
155X95X195 (Ш×Г×В) см |
|||
|
Блок питания |
AC1ø 220 В 25 А 50 Гц |
|||
|
2. Материалы конструкции |
||||
|
2.1 |
Внутренняя камера изготовлена из коррозионностойких титановых пластин толщиной 1,0 мм. |
|||
|
2.2 |
Внешний корпус камеры постоянной температуры изготовлен из нержавеющей стали SUS#304 толщиной 1,0 мм. |
|||
|
2.3 |
Дверца камеры изготовлена из закаленного стекла толщиной 8 мм. |
|||
|
2.4 |
Бак для пополнения реагента изготовлен из белого полипропилена (ПП), емкостью 50 л, выполнен как отдельный интегрированный блок. |
|||
|
2.5 |
|
|||
|
2.6 |
Насыщающая воздушная колонна: изготовлена из нержавеющей стали SUS#304 толщиной 2 мм, оснащена автоматическим регулятором уровня воды, что исключает необходимость ручного долива. |
|||
|
3. Рабочие условия испытаний: |
||||
|
3.0 |
Диапазон температур: 10°C ~ 70°C |
|||
|
3.1 |
Испытание солевым туманом NSS/AASS: (1) Испытательная камера: 35°C ± 2°C (2) Насыщающая воздушная колонна: 47°C ± 2°C |
|||
|
3.2 |
Коррозионное испытание CASS: (1) Испытательная камера: 50°C ± 2°C (2) Насыщающая воздушная колонна: 63°C ± 2°C |
|||
|
3.3 |
Испытание сушкой: Температура камеры: от 30°C до 65°C ± 1°C Влажность: < 30% относительной влажности и влажность окружающей среды |
|
||
|
3.4 |
Испытание увлажнением: Температура камеры: от 20°C до 70°C ± 2°C Отклонение температуры: ± 2°C Влажность: 20% ~ 98% ± 5% относительной влажности |
|||
|
3.5 |
Испытание распылением: Для полностью автоматизированных процедур испытаний камера должна быть оснащена распылительным устройством, способным правильно распределять и равномерно распылять раствор на образцы. Наиболее эффективным методом равномерного распределения является мобильная система распыления, например, качающаяся дорожка с перекрывающимися соплами, как показано на рисунке 3. Распылительное устройство должно быть изготовлено из коррозионностойких материалов, предпочтительно из пластика.
В течение 6-часовой фазы увлажнения в течение рабочего дня испытаний целевая средняя плотность распыления составляет 5 л/м2, не превышая 10 л/м2. В течение 6-часового периода плотность распыления в любом месте внутри камеры должна составлять от 3 л/м2 до 15 л/м2. |
|||
|
3.6
|
Испытание конденсацией Температура: 40°C ~ 50°C (опционально); Влажность: 100% относительной влажности и выше. Переходная фаза к контролируемым условиям влажности: Для полностью или частично программируемых последовательностей система должна переходить от номинальных 25°C при 95% относительной влажности до 40°C при 95% относительной влажности в течение 30 минут. Это обеспечивает преобладание влажного состояния (2a). В течение 2 часов (2b) влажные корродированные поверхности должны быть высушены от 40°C/95% относительной влажности до 50°C/70% относительной влажности. При конечных контролируемых климатических условиях на корродированных поверхностях не должно оставаться следов воды, а фактические значения должны оставаться в пределах допуска. Этот двухэтапный процесс — быстрый нагрев с последующей медленной сушкой при относительно высокой влажности — применяется потому, что диффузионная сушка превосходит конвективную; последняя значительно различается между разными камерами, что может серьезно повлиять на результаты испытаний. |
|||
|
3.7 |
Метод нагрева: Для индукции тепла и достижения изменения и стабильности температуры в камере используется тепловое излучение. Это обеспечивает постоянство концентрации, удельного веса и значения pH собранного солевого раствора во время испытаний солевым туманом. |
|||
|
3.8 |
Соответствие стандартам: Соответствует GB2423-17/18, GB/T10125, ISO 9227, ISO 7384-1986, GB-T229, Z2371, VCS 1027/1449, CETP, GMW14872, Ford WSS-M1P87-B (скорости изменения температуры/влажности), DIN и другим стандартам, например, следующим условиям и времени перехода:
|
|||
|
4. Метод распыления |
||||
|
4.1 |
Распыление достигается сочетанием коррозионностойкого насоса с пневматическим давлением. Насос регулирует объем распыления, создавая мелкодисперсный туман с равномерным осаждением. Это обеспечивает более эффективное приближение коррозионного воздействия на испытуемые образцы к естественным условиям окружающей среды. |
|
||
|
4.2 |
Сопло: изготовлено из коррозионностойкой смолы точной механической обработки (собственного производства). |
|||
|
4.3 |
Скорость сбора солевого тумана: 1~3 мл/80 см2 в час. |
|||
|
5. Метод удаления тумана |
||||
|
5.1 |
Туман удаляется продувкой сжатым воздухом (вытеснением воздуха). |
|||
|
6. Система охлаждения |
||||
|
6.1 |
1. Герметичный холодильный компрессор. 2. Во всей системе используется экологически чистый хладагент R404. 3. Системы нагрева и охлаждения полностью независимы. 4. В испытательной камере используется испаритель из титанового сплава для исключения коррозии. |
|||
|
7. Система увлажнения и осушения |
||||
|
7.1 |
1. Системы увлажнения и осушения должны быть полностью независимыми. 2. Уровень воды регулируется механическим поплавковым выключателем для предотвращения электронных сбоев. 3. Подача воды оснащена системой автоматического пополнения, подходит для длительной непрерывной работы. |
|||
|
8. Система управления |
||||
|
8.1 |
1. Высокоточный резистивный сенсорный экран в паре с модулем контроля температуры QV.1 (собственной разработки, с пожизненной гарантией). 2. 7-дюймовый TFT ЖК-дисплей с истинным цветом (разрешение: 800*480) с точностью отображения 0,1. 3. Поддерживает 50 программных групп по 50 сегментов в каждой (каждый сегмент может циклически повторяться до 999 раз). Количество сегментов в группе настраивается, группы могут быть связаны/объединены (до 10 шагов связывания).
Программирование и программное обеспечение управления (ключевые функции) 1.Кривые температуры/влажности: Безбумажная регистрация: встроенная программа регистрации; внутренняя память обеспечивает хранение данных о работе за 24 часа в течение до 300 дней. Возможность автоматического создания файлов кривых температуры/влажности и их экспорта в формате XLS (Excel) таблиц. 2. Расширенные интерфейсы: USB-порт: обеспечивает удобный экспорт данных (исторических кривых и т. д.) через USB-накопители Стандартный LAN-интерфейс: не требует выделенного сервера; легко подключается к корпоративной локальной сети (LAN), позволяя одному ПК одновременно контролировать до 16 устройств. Оснащен USB или стандартными коммуникационными портами для управления и контроля с ПК. 3. Мониторинг в реальном времени： Мониторинг в реальном времени 1–16 контроллеров, включая текущие данные, состояние сигнальных точек и фактические выходные значения. Поддержка удаленной (WAN) диагностики: технические специалисты могут выполнять удаленную диагностику через интернет. При назначенном порте от клиента они могут получить доступ к IP-адресу контроллера через веб-браузер (например, IE) для входа, мониторинга или устранения неполадок. Отображение неисправностей:16 групп аварийных выходов с удобными подсказками на китайском и английском языках, объясняющими причину неисправности и методы устранения. |
|
||
|
8.2 |
Защитные температурные контроллеры: Используются как цифровые, так и жидкостные расширительные температурные контроллеры (диапазон: 0~85℃), 2 шт.
|
|
||
|
8.3 |
Структура регулировки первичного давления: 1. Регулятор первичного давления:Оснащен 1 комплектом манометра (предварительно отрегулирован на 2~2,5 кг/см2). 2. Регулятор вторичного давления:Тайваньский регулятор 1/4"PT, регулируемый от 0 до 4,0 кг/см2 (Стандартное давление распыления установлено на 0,1 кг/см2). 3. Манометр:1 шт. (2 кг/см2 емкость), точность: 0,1 кг/см2.  |
|||
|
8.4 |
Поворотный предохранительный выключатель: соответствует как национальным (GB), так и международным стандартам. |
|
||
|
8.5 |
Магнитный контактор ABB (1 шт.) и твердотельные реле (SSR) (2 шт.). |
|
||
|
8.6 |
Защитное реле LY2N, 1 шт. |
|
||
|
8.7 |
Медный соленоидный клапан QJA V2A702-03, 4 шт. |
|
||
|
9. Устройства безопасности |
||||
|
9.1 |
Сенсорный дисплей неисправностей: включает сигнализацию уровня воды, предупреждения о состоянии, защиту от перегрева и автоматическое уведомление о завершении цикла. |
|||
|
10. Прочее (перечень принадлежностей) |
||||
|
10.1 |
Опорные стержни для образцов (1 комплект): предназначены для поддержки тяжелых испытательных образцов или размещения нестандартных стоек. |
|||
|
10.2 |
Реагент хлорид натрия (NaCl): 500 г на бутылку, в комплекте 4 бутылки. |
|||
|
10.3 |
Бак для приготовления солевого раствора (10 л): 1 шт. |
|||
|
10.4 |
Импортные стандартные сборные воронки (80 см2): 4 шт. |
|||
|
10.5 |
Мерные цилиндры 100 мл: 4 шт. |
|||
|
10.6 |
Руководство по эксплуатации и технические стандарты: 1 полный комплект. |
|||
|
10.7 |
Коллектор отработанных газов соляного тумана (опция) |
|||
|
11. Требования к инженерным коммуникациям |
||||
|
11.1 |
Требования к воде, электричеству и сжатому воздуху Электропитание:3Φ 380 В, трехфазное, четыре провода плюс заземление (5 жил), 30 А. Водоснабжение: Рядом с машиной должна быть установлена водопроводная труба 1/2 дюйма с двумя резьбовыми кранами. Требуемое давление воды: > 2 кг/см². Вода должна быть отфильтрована от примесей (предпочтительна чистая вода), используется для нагрева испытательной камеры и башни насыщенного воздуха. (Дополнительно подготовьте 50 кг дистиллированной или чистой воды для приготовления солевого раствора). Сжатый воздух:Должен быть без масла и примесей, с давлением от 5 кг до 8 кг. Включает быстроразъемное соединение по стандарту GB. Должен быть установлен рядом с машиной для удобства. Вытяжной патрубок: Вытяжка должна отводиться на улицу через наклон вверх или вниз (диаметр трубы: 50 мм). Поскольку газы CASS-испытаний являются кислотными и вредными для человека и объектов, они должны выбрасываться в безопасное место на открытом воздухе. Примечание: из-за высокой влажности вытяжная труба должна быть прямой, без изгибов, чтобы предотвратить засорение. В комплект входит шланг из ПВХ длиной 3 м. Дренаж:Может сливаться непосредственно в канализационный желоб (выход машины: 20 мм). В комплект машины входит шланг длиной 2,5 м. Рекомендации:Из-за требований к инженерным коммуникациям вытяжка не должна быть слишком длинной (так как газ не находится под давлением и имеет высокую влажность). Чем ближе машина к точке дренажа/вытяжки, тем лучше. |
|||
Стойки для образцов изготовлены из термостойких стеклопластиковых уголков. Угол установки образцов регулируется до 20°±5°, по запросу доступны индивидуальные держатели. См. рисунки ниже.
Получить цену или дополнительную информацию
Наши технические эксперты готовы помочь вам настроить идеальное решение для тестирования в соответствии с вашими конкретными требованиями. Заполните форму, и мы свяжемся с вами в течение 2 часов.